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1.滚压是未加入润滑液,造成干摩擦,使牙尖温度急剧升高超过滚丝轮回火温度,牙纹过度回火被软化,发生倒牙,堆牙失效;
2.滚丝机操作人员操作滚丝机时,钢筋剥肋时需均匀用力,滚丝轮与钢筋碰撞时,禁止用力过猛,从而导致滚丝轮颗牙齿损坏。注意以上2点可增加使用寿命1.5倍。建议客户选用高强度抗冲击的A型滚丝轮。
4.滚丝轮分类:
钢筋滚丝轮分为两种,单体轮和分号轮,分号轮和单体轮都分走2.5螺距和3.0螺距,2.5螺距是滚Φ14-Φ22的钢筋,3.0螺距是滚Φ25-Φ32的,
直螺纹钢筋滚丝机滚丝轮:A25代表的是滚丝轮的螺距为p2.5,A30代表的是滚丝轮的螺距p3.0
滚丝轮有75度跟60度的牙型角,现在大多数是75度的。还要看滚丝机的型号,滚丝轮分号不分号的,分号的有123个点,不分号的就是通用的。
单体轮安装方法:正丝安装方法——面向滚轧头轴座,以任一根偏心轴,先按照时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:厚——中——薄,再分别安装滚丝轮(滚丝轮任意朝外),后,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:薄——中——厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。分体轮安装方法:正丝安装方法——面向滚轧头线轴座,以任意一根偏心为一轴按顺时针方向放入中号垫片,再放入1.2.3号滚丝轮(滚丝轮1.2.3面向外),后在滚丝轮外面放入中号垫片。反丝安装方法——调换1.2.3号滚丝轮,不用电环垫片即可。3,滚丝轮及垫圈的安装:正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:厚—中—薄,再分别安装滚丝轮(滚丝轮小面朝外),后,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。
4,对刀:先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
特点
HGS—40型钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹加工。且加工牙形饱满,尺寸精度高。
本机可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。且操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有 的刀具自动开合机构。
三、结构
HGS—40型钢筋直螺纹滚丝机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧机、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系列、电器控制和机械控制系列等部位组成。
1.可以滚轧60度角的螺纹丝口,也可以剥肋滚轧75度角的螺丝口,只需更换滚丝轮即可。
2. 解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。
3. 现场减少了工序加工和多次钢筋搬运,提高了现场生产加工效率。
4. 解决了滚轧加工时排屑问题,自动化强度高。
3,滚丝轮及垫圈的安装:正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:厚—中—薄,再分别安装滚丝轮(滚丝轮小面朝外),后,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。
4,对刀:先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。